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快速突破性质量改善


快速突破性质量改善

  快速突破性质量改善

  项目目标:

  破解企业内外部品质异常的难点、热点,大量减少质量异常及客户投诉;

  建立科学合理的质量控制管理体系,实现“全员参与”的有效质量管控模式;

  向上下游发力,协同客户、供应商一起来解决质量问题,整合各类资源,优化质量管控流程,真正践行“质量第一”的理念及实现“全面质量管理”的经营模式;

  提升现场管理执行力,建立系统的持续改进的现场管理体系;

  职责分工明确,目标监控到位、实施简单有效;

  项目背景:

  各类较具规模化的制造且由于生产任务众多,质量管理体系运行不佳,多品种小批量的订单模式,人员素养相对跟不上企业发展的步伐等因素,造成了内部异常非常多、客户投诉很频繁,各类人员整天在忙于满足日常生产任务或者应对质量问题的救火当中,采用快速突破性质量改善的方法及工具,会在较短时间内找到问题的源头及责任单位,然后采取综合治理的方式来解决质量隐患及优化整个企业的运营体系和强化企业的管理体制。

  项目实施对象:

  各类具有一定规模的中大型制造类企业,内外部质量异常特别突出,损失相对较多的各类企业,内外部资源整合协同效率不理想的各类组织,持续改进质量提升遇到较大瓶颈的组织,多品种小批量,订单众多的规模化的企业。

  师资介绍:

  共委派2至4位在行业质量改善有良好经验的咨询师进驻现场提供咨询辅导,相互在时间、方案合理化、工作督促、经验互补方面进行咨询辅导。

  经验互补方面会委派项目负责人一名,解决实施过程中遇到的一起问题及障碍沟通,黑带一名,提供最前沿最领先最实战的6西格玛、DOE、8D、5WHY、APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、QCC手法等工具的培训与实施。业内的现场及质量管理方面的实战专家一名,其他根据项目需要安排的相关人员。

  项目实施收获:

  提升企业形象与客户满意度;

  顾客投诉大幅度减少;

  内被品质异常控制在合理的水平并有不断改进的空间;

  提升员工归属感及素养;

  减少现场七大浪费及一切可能的浪费;

  效率提升,交期、品质、成本进入良性循环;

  培育持续改进的文化;

  直接质量损失减少30%至50%之间形成不断改善的趋势;

  质量第一的经营的理念深入人心,各类领先质量改进工具运用成为常态,系统保障机制建立并不断优化。